凝汽器换管-换铜管的注意事项
-换铜管注意的几个问题
凝汽器长年连续运行，铜管将受到腐蚀，表面结垢，降低传热-果，导致端差增大、真空降低，严-影响机组的经济-。频繁的酸洗或高压水清洗，会使铜管壁因腐蚀或冲刷而减薄。铜管泄-会破坏凝汽器水侧-封-，循环水的-入使得凝结水质变坏，随着泄-加剧，致使给水、炉水及蒸汽的水汽--化，当采取措施后，水质仍不能恢复正-而被迫停机。凝汽器铜管经-发生泄-，会加速锅炉管道腐蚀、结垢，甚至发生-管事故。所以铜管泄-严-时，除堵-处理外，还应有计划地-换。针对-换铜管的经验和教训，凝汽器-换铜管-应注意以下几个问题。
1 铜管选材是基础
凝汽器的铜管要求较高的平均传热系数，较强的抗腐蚀和抗冲刷能力。现各电厂普遍采用HSn70-1B黄铜管和B30白铜管(其-B30白铜管安装在空气收缩区，数量较少)。HSn70-1B黄铜管是在原HSn70-1A黄铜管的基础上添加硼元素，以细化晶粒，提高抗腐蚀-及抗冲刷-。HSn70-1B黄铜冶金时加入硼元素，工艺要求复杂，工艺不当，加入的硼元素会分布不均匀，造成铜管内部局部晶粒过于细化，脆-增加，残余应力加大，易使铜管产生裂纹。由于这种缺陷很难-出，而成为铜管泄-的隐患。作者认为，只有提高产-的-，才能保-铜管涡流探伤、机械-能试验、氨熏试验、外形尺寸公差的合格率。
目-，发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。各厂家生产-、-验手-差别不大，但泄-程度不-样，关键在于--验管理。为方便管理，建议同-机组铜管-种不-过-、材质不-过杂。
2 严格完成安装---验
对铜管进行如下-验和试验工作，以保-铜管的合格率，从-头上控制铜管泄-事故的发生。
2.1 外形-查
-查每根铜管的外形，管子表面应-裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内-杂物和堵塞等现象，管子不直应校正。
2.2 -查方法
铜管应具备出厂合格-和物理-能-验及热处理-验-明，应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤-验，抽查方法按批量或存放环境确定。我厂采用对铜管整箱对角-抽样法，代表-很强。水压试验压力为0.3～0.5 MPa，水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应-泄-。如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%，则每根铜管都要进行水压试验。此外，应对铜管抽样进行涡流探伤-验，-要时逐根-验。
2.3 氨熏试验
抽取铜管总数的1／1 000进行氨熏试验，以-验残余应力。对不合格批号的铜管，应全部作消除残余应力处理。
2.4 工艺-能试验
抽取铜管总数的0.5／1 000～1／1 000进行下列工艺-能试验：
(1) 压扁试验
切取铜管长度L＝20 mm的试样，压成椭圆状(短径相当于原铜管内径的1／2)，-查试样应-裂纹或其它损坏现象。
(2) 扩张试验
切取铜管长度L＝50 mm试样，用45°的车光锥体打入铜管内径(其内径扩大到原内径的130%)，试样应不出现裂纹。
若上述试验不合格，将对全部铜管进行400～450℃的退火处理。如果条件允许，全部铜管进行水压试验及涡流探伤-验。
2.5 试胀铜管并打水压
抽取较-的铜管，锯成长度为462～464 mm的试样25根或者29根。打磨铜管至出现金属光泽，测量铜管内、外径，测量凝汽器铜管试胀器两端管板的内径，并作-记录，然后进行铜管的试胀工作。不断调节胀管器的输出电流以达到要求值。胀接时铜管的胀接率按以下公式进行计算：
D＝D1－2t(1－α)
式- D——胀接后铜管内径，mm；
D1——管板孔直径，mm；
t——铜管壁厚，mm；
α——扩胀系数，4%～6%。
按照以上公式进行计算，直到符合要求，调节胀管器直到试胀铜管胀接率合格，记录胀管器电流数值，在正式胀接时再通过微调控制胀接率大小。对已胀接完的凝汽器铜管进行0.3～0.5 MPa的水压试验(维持5～10 min，压力表指示应-变化)。
2.6 加强途-运输管理
要避-出现铜管在沿途运输-野蛮装卸而-法监督的现象，应由厂家派人押车。
3 提高拆装铜管的工艺
铜管拆除、安装和胀接-的任意环节出现疏忽都会影响整个工程的-。
3.1 拆除铜管的注意事项
(1) 将凝汽器内的存水排干净，在汽轮机低压缸上安装百分表，以监视低压缸的变形情况。拆除水室，防止凝汽器的壳体变形，用角钢焊接固定。自始至终设-人对低压缸进行监视。
(2) 采用-用工具拆除全部铜管，注意保护管板不被损坏。用钢丝刷将两端管板孔刷至出现金属光泽，测量管板孔内径并作-记录，同时对管板和隔板孔-心-进行测量。
3.2 安装铜管的要求
(1) 气温保-在5℃以上，-风沙、粉尘。
(2) 安装铜管时轻拿轻放，不得任意碰、踩、踏铜管，严防野蛮安装。
(3) 铜管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
(4) 不得用强力进行铜管的安装，切不能-力锤击铜管。穿管头--装橡胶引导头，以-铜管损伤。铜管卡涩时，不得强力旋转，-不能野蛮扎入，以-产生毛刺。铜管毛刺严-时应整根-换。
(5) 要安装的铜管-须在当天进行胀接，以保-胀接-能和-。
3.3 胀接工艺注意事项
(1) 在正式胀接铜管-，应--查胀管器是否符合要求，如没达到规定要求，应微调胀管器电流，以达到要求，同时应按照铜管总数的1／200进行胀接系数α的-测，并作-记录。胀管器应使用透平油进行润滑，以保-机器可持续-工作。
(2) 胀接完的铜管应及时进行切管工作。胀接-的管子应露出管板1～3 mm，且管端光平-刺。胀接完的铜管用雨布覆盖，以-落灰尘、沙土。
(3) 胀口及翻边处应平滑光洁，-裂纹和明-的刀痕。铜管翻边如-厂家规定时，-般在循环水入口端进行15°翻边。
(4) 当凝汽器铜管尺寸不够长时，应-换足够长尺寸的铜管，严禁用加热或其它强力方法伸长铜管。
凝汽器组装完毕，汽侧要进行灌水试验，以-验铜管的胀接-。灌水高度要充满整个铜管的汽侧空间，并高出-部铜管100 mm，水位维持24 h，要求管板、铜管-泄-。对于处在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验-要加临时支撑，灌水试验后要及时将水放干净。整个凝汽器铜管拆除和安装过程-，汽轮机本体上所安装的监视表计不得磕碰和移动等，并有-人监管。
凝汽器在整个安装过程-，应有防止杂物落入汽侧的设施，-后封闭凝汽器-，应-查汽侧空间和铜管管束间不得有任何杂物，-部铜管应-外伤痕迹。
凝汽器长期运行，存在管板、管口腐蚀泄-问题，造成-大经济损失。凝汽器-换铜管后可涂防腐胶进行保护，以防止管口腐蚀泄-，这样做既可保-安全运行，又可延长管材使用-，减小换管造成的损失。目--使用的西安协力水处理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫-磨增韧防腐胶，现场使用-果比较-。
总之，-台100 MW机组-换凝汽器铜管，费用在300万元以上，-次-投资大。-旦铜管泄-，机组非计划停运，将造成严-损失。在-换凝汽器铜管时，-定要加强组织措施、技术措施，以铜管比玻璃管、生鸡蛋还娇脆的观-，细化施工工艺措施，搞-凝汽器铜管-换工作。
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