汽水取样水质、汽质标准
为了防止锅炉及其热力系-的结垢，腐蚀和积盐等故障，水质、汽质应达到-定的标准。水质、汽质监督就是用仪表或化学分析法测定各种水质、汽质，看其是否符合标准，以便-要时采取措施。
--节水质、汽质标准
各种水质、汽质标准，在我-的-项-家标准都作了规定。现对这些标准作简要介绍。
-．蒸气
为了防止蒸气通流部分，-别是汽轮机内积盐，-须对锅炉生产的蒸汽汽质进行监督。对汽包锅炉和直流锅炉的蒸汽汽质都应进行监督，其原因如下：
（1）便于-查蒸汽汽质劣化的原因。例如，饱和蒸汽汽质较-而过热蒸汽汽质不良，表明蒸汽蒸汽在减温器内被污染。
（2）可以判断饱和蒸汽-盐类在过热器-的沉积量。
我厂机组的蒸汽汽质标准如下表所示，表-各项取样分析项目及其意义如下：
表8-1我厂锅炉蒸汽汽质标准
| 锅炉出口压力（MPa） | 钠（μg/kg） | 铁（μg/kg） | 铜（μg/kg） | 二氧化硅（μg/kg） | 氢电导率（25℃）（μs/cm） |
| 18.2（#1&2机） | ＜10 | ＜20 | ＜5 | ＜20 | ＜0.3 |
| 25.4（#3&4机） | ≤5 | ≤10 | ≤3 | ≤15 | ＜0.2 |
（1）含钠量。因为蒸汽-的盐类主要是钠盐，所以蒸汽-的含钠量可以表征蒸汽-含盐量的-少，故含钠量是蒸汽汽质的指标之-，应给予监督。为了便于及时发现蒸汽汽质劣化的情况，应连续测定（--是自动记录）蒸汽的含钠量。
（2）含硅量。蒸汽-的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难熔于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全-与经济--有较大的影响，因此含硅量也是蒸汽汽质指标之-，应给以监督。
（3）氢电导率。将蒸汽凝结水的样-（25℃）通过氢离子交换柱后测定电导率的大小，可用来表征蒸汽含盐量的-少。采用氢离子交换后的电导率而不采用总电导率是为了避-蒸汽-氨的干扰。这种方法方便易行、灵敏度高，所以作为蒸汽汽质的-个指标。对于出口压力≥15.7MPa的汽包锅炉，还应定时-查蒸汽-铁和铜的含量，铁含量应不大于20μg/kg、铜含量应不大于5μg/kg，以防止汽轮机内沉积金属氧化物。
不过型号的机组，对蒸汽汽质的要求就不同；参数越高的机组，对蒸汽汽质的要求越严格。因为在高参数汽轮机内高压-的蒸汽通流截面很小（这是由于蒸汽压力越高，蒸汽比容越小的缘故），所以即使在其-沉积-少量盐类，也会时汽轮机的-率和出力--降低。
当锅炉-修后启动时，由于锅炉水质-般较差，蒸汽-的杂质含量较大。如果使锅炉的蒸汽汽质要符合正-运行时的标准再向汽轮机（或主蒸汽母管）送汽，就需要锅炉长时间排汽。这不仅使机炉长时间不能投入运行，而且还会增大补给水率，又会使给水水质变坏。所以机组启动时的蒸汽汽质标准可适当放宽些。
二．锅炉水
为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽汽质不良等问题，-须对锅炉炉水水质进行监督。我厂机组的锅炉炉水水质标准如下表所示，表-各项取样分析项目及其意义如下：
表8-2 我厂＃1&2机组锅炉炉水水质标准
| 锅炉出口压力（MPa） | 氯离子（mg/L） | 磷酸根（mg/L） | PH | 二氧化硅（mg/L） | 氢电导率（25℃）（μs/cm） |
| 18.2（#1&2机） | ＜2 | 0.1~3 | 9.0~9.6 | ＜2 | ＜60 |
1）PH低时，水对锅炉钢材的腐蚀-增强；
2）锅炉水-磷酸根与钙离子的反应只有在PH足够高的条件下，才能生成容易排除的水渣；
3）为了抑制锅炉水-的硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽-的溶解携带量。
但是，锅炉水-的PH值也不能太高，因为当锅炉水磷酸根浓度符合规定时，若锅炉水PH值很高，就表明锅炉水-的游离氢氧化钠较-，容易引起碱-腐蚀。
（2）含硅量。限制锅炉水-的含硅量是为了保-蒸汽汽质。锅炉水的-大允许含硅量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结-有关，而且还与运行工况有关，-要时应通过锅炉热化学试验来确定。
（3）磷酸根。锅炉水-应维持-定量的磷酸根，这主要是使随给水进入锅内的钙离子（补给水-残余或凝汽器--入的）在锅内与磷酸根发生反应，其反应如下：
生成的碱-碳酸钙是-种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内转变成水垢，随锅炉排污排除。但是磷酸根也不易过-，当锅炉水-磷酸根过-时，它会和锅炉水-的
离子（通-随给水进入锅内的
是较少的）发生反应生成
。由于
在高温水-的溶解度非-小，能粘附在炉管内形成二次水垢。这种水垢是-种导热-很差的软水垢。由此可知，只要能达到防垢的目的，锅炉水-的磷酸根应低些为-。同时，有些高参数汽包炉，由于采用了-良的水处理净化技术，补给水水质得到了良-的保-；而且配套的汽轮机组的凝汽器非-严-，同时还配置凝结水-处理设备，因此随给水进入锅内的
、
、和
等非-少。所以在对锅炉进行锅炉水的磷酸盐处理时，其-的磷酸根含量很低，这种锅炉处理称为低磷酸盐处理。 我们厂的#1&2机组的锅炉水就是采用低磷酸盐处理，由于炉水水质很-，，所以在大部分时间不加磷酸盐，当炉水PH低时才加磷酸盐，提高炉水PH，以调节炉水水质。
（4）氯离子。锅炉水的氯离子-标时，可能破坏水冷壁管的保护膜并引起腐蚀（在炉管热负荷高的情况下，-易发生这种现象）。此外，还影响蒸汽携带氯离子进入汽轮机内，可能引起汽轮机内高-合金钢的应力腐蚀损坏。
三．给水
为了防止锅炉给水系-腐蚀，结-，并且为了能在锅炉排污率不-过规定数值的-提下，保-锅炉水水质合格，对锅炉给水的水质-须进行监督。我厂机组的给水水质标准如下表所示。
表8-3 我厂锅炉给水水质标准
| 锅炉出口压力（MPa） | 18.2（#1&2机） | 25.4（#3&4机） | ||
| 标准值 | 期望值 | 标准值 | 期望值 | |
| 硬度（μmol/L） | ≈0 | － | ≈0 | － |
| 油（mg/L） | ≈0 | － | ＜0.1 | － |
| 溶解氧（μg/L） | ＜7 | － | 30～150 | － |
| 联氨（μg/L） | 10～30 | － | － | |
| PH值（25℃） | 9.3～9.6 | － | 8.0～9.0 | － |
| TOC（μg/L） | － | － | ≤200 | － |
| 氢电导率（25℃）（μs/cm） | ＜0.3 | － | ＜0.15 | ＜0.10 |
| 二氧化硅（μg/L） | ≤20 | － | ≤15 | ≤10 |
| 铁（μg/L） | ≤20 | ≤10 | ＜10 | ＜5 |
| 铜（μg/L） | ＜5 | ＜3 | ≤3 | ≤1 |
| 钠（μg/L） | ≤10 | － | ≤5 | ≤2 |
| 氯离子（μg/L） | － | － | ≤5 | ≤2 |
表-监督各水质项目的意义如下：
（1）硬度。为了防止锅炉和给水系--生成钙、镁水垢，避-正加锅内磷酸盐处理的用药量而使锅炉炉水-产生过-的水渣，应监督给水硬度。
（2）油。给水-如果含有油，当它被带进锅内以后会产生以下危害：
1）油质粘附在炉管管壁上并受热分解而生成-种热导率很小的附着物，会危及炉管的安全。
2）油质会使锅炉水-生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，容易引起蒸汽汽质的劣化；
3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器-，会生成附着物而导致过热器管的过热损坏。
（3）溶解氧。#1&2机汽包炉-为了防止给水系-和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时为了监督除氧器的除氧-果；#3&4机直流炉给水加氧处理，利用给水-溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成致--的保护-氧化膜，防止炉-系-发生流动加速腐蚀、降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延长锅炉化学清洗的周期和凝结水-处理-床的运行周期，应监督给水溶解氧。
（4）联氨。#1&2机汽包炉给水-加联氨时，应监督给水-的过剩联氨，以确保安全消除热力除氧后残留的溶解氧，并消除发生给水泵不严-等异-情况时偶然-入给水-的氧。
（5）PH值。#1&2机汽包炉为了防止给水系-腐蚀，给水PH应控制在规定的范围内。若给水PH在9.2以上，虽对防止钢材的腐蚀有利，但是因为提高给水PH值通-是用加氨的方法，所以给水PH高就意味着水、汽系--的含氨量较-，这就会在氨容易集聚的地方引起铜制件氨蚀，如凝汽器空气冷却区、射汽式抽汽器的冷却器汽侧等处。所以给水--PH值的数值应通过加氨处理的调整试验决定，以保-热力系-、铜腐蚀产物-少为原则。
（6）总二氧化碳。给水-各种碳酸化合物（
、
、
）的总含量（以
mg/L表示）称为总二氧化碳量。碳酸化合物随给水进入锅内后，全部分解而放出
，这些
会被蒸汽带出。蒸汽-的
较-时，即使进行水的加氨处理，热力系--某些设备和管路仍会发生腐蚀，并导致铜、铁腐蚀产物的含量较大。为了避-发生上述不良后果，-须监督给水-总二氧化碳。（7）全铁和全铜。为了防止在锅炉炉管-产生铁垢和铜垢，-须监督给水-的铁和铜的含量。给水-铁和铜的含量，还可作为评-热力系-金属腐蚀情况的依据之-。
（8）含盐量（或含钠量）、含硅量以及电导率。为了保-锅炉水的含盐量（或含钠量）、含硅量以及电导率不-过允许数值，并使锅炉排污率不-过规定值，应监督含盐量（或含钠量）、含硅量以及电导率。
给水含盐量-蒸汽的含盐量-样，通-不直接测定，-用给水电导率表征含盐量的-少。给水电导率（25℃）应经过氢离子交换后测定，以消除给水-氨的干扰。
四．给水的各组成部分
锅炉给水的组成部分有：补给水、凝结水、疏水箱的疏水以及生产返回水等。为了保-锅炉给水的水质，对于给水各组成部分的水质也应监督。现对凝结水、补给水的水质分述如下：
1.凝结水
我厂机组凝结水的水质标准如下表所示。
表8-4 我厂机组凝结水的水质标准
| 锅炉出口压力（MPa） | 18.2（#1&2机） | 25.4（#3&4机） | |||
| 标准值 | 期望值 | 标准值 | 期望值 | ||
| 凝结水泵出口 | 硬度（μmol/L） | ＜2 | － | － | － |
| 溶解氧（μg/L） | ＜15 | － | － | － | |
| 钠（μg/L） | ＜10 | － | ＜10 | － | |
| 氢电导率（25℃）（μs/cm） | ＜0.3 | － | ＜0.3 | － | |
表-各项水质项目的意义如下：
（1）硬度。冷却水-入或渗入凝结水-，使凝结水-含有钙、镁盐类。为了防止凝结水-的钙、镁盐量过大，导致给水硬度不合格，应对凝结水的硬度进行监督。
（2）溶解氧。在凝汽器和凝结水泵的不严-处-入空气，是凝结水-含有溶解氧的主要原因。凝结水含氧量较大，会引起凝结水系-腐蚀，还会使随凝结水进入给水的腐蚀产物增-，影响给水水质，所以应监督凝结水-的溶解氧。
（3）电导率。为了能及时发现凝汽器泄-，还应测定凝结水的电导率。如发现电导率比正-测定值大得-时，那就表明凝结水发生泄-，所以每台机组都应设连续测定电导率的装置，通-将凝结水样-通过氢离子交换柱后，用工业电导仪连续测定。
（4）含钠量。近年来，工业钠度计用于监测凝结水水质受到--视。运行经验-明，在监测水-微量盐分时，钠度计比电导率表-为灵敏，指示值直观，表计的工作也是可靠的。监测凝结水含钠量可迅速及时地发现凝汽器微笑的泄-。在电厂用海水或苦咸水或冷却水含盐量较低的情况下，此法尤为适用。
凝结水经高速-床处理后的水质标准如下表所示。
表8-5 我厂-处理后的凝结水水质标准
| 锅炉出口压力（MPa） | 18.2（#1&2机） | 25.4（#3&4机） | |||
| 标准值 | 期望值 | 标准值 | 期望值 | ||
| 凝结水-处理出水 | 氢电导率（25℃）（μs/cm） | ＜0.2 | ＜0.1 | ＜0.12 | ＜0.10 |
| 二氧化硅（μg/L） | ＜5 | － | ≤10 | ≤5 | |
| 铁（μg/L） | ＜5 | － | ≤5 | ≤3 | |
| 铜（μg/L） | － | － | ≤2 | ≤1 | |
| 钠（μg/L） | ＜2 | － | ≤3 | ≤1 | |
| 氯离子（μg/L） | ＜2 | － | ≤3 | ≤1 | |
（2）补给水
我厂机组补给水的水质标准如下表所示。
表8-6我厂补给水的水质标准
| 锅炉出口压力（MPa） | 18.2（#1&2机） | 25.4（#3&4机） | ||
| 标准值 | 期望值 | 标准值 | 期望值 | |
| 氢电导率（25℃）（μs/cm） | ＜0.2 | － | ≤0.2 | ≤0.15 |
| 二氧化硅（μg/L） | ＜10 | － | ≤20 | ≤10 |
-二节 水汽的取样
进行水质、汽质监督时，从锅炉及其热力系-的各个部位取出具有代表-的水、汽样-是很-要的，这是正确进行水质、汽质监督的-个-提。所谓有代表-的样-，就是说这种样-能反映设备和系--水质、汽质的真-情况，否则，即使采用很--的测定方法，测得的数据也不能真正说明水质、汽质是否达到了标准，它不能被用来作为评-设备和系-内部结垢、腐蚀和积盐等情况的可靠资料。为了取得有代表-的水、汽样-，-须做到以下几方面：
1） 合理地选择取样地-；
2） 正确地设计、安装和使用取样装置（包括取样器和取样冷却装置）；
3） 正确地保存样-，防止已取得的样-被污染
-．水的取样
锅炉及其热力系--的水大都温度较高，在取样时应加以冷却。因为高温水既不便于取样也不便于测定，所以应将取样-的样-引至取样冷却器内进行冷却。-般冷却到25～30℃（南方地区夏季不-过40℃）。
取样的导管要用不锈钢管制成，不能用普通钢管和黄铜管，以-样-在取样过程-被取样导管-的金属腐蚀产物所污染。
取样导管上，靠近取样冷却器处，装有两个阀门：-面-个为截止阀，后面-个通-为节流阀（对于低压水取样，也可用截止阀）。取样器在工作期间，--个阀门应全开，用后-个阀门调节样-的流量，调节流量至仪表-荐值。样-的温度用改变冷却水流量的办法调整。将样-的流量和温度都调-后，就可以使样-不断地流着，取样时不在调动。
为了保-样-的代表-，机组每次启动时，-须冲洗取样器。冲洗时，把两个阀门全都打开，以便使取样器和取样冷却器都得到冲洗，经这样冲刷--较长时间后，才可将样-流量调整至正-流量。在机组正-运行期间，也应定期进行这样的冲洗。
1.锅炉水取样
锅炉水样--般是从汽包的连续排污管-取出的，为保-样-的代表-，取样-应尽量靠近排污管引出汽包的出口，并尽可能装在引起汽包后的--个阀门之-。对于分-蒸发锅炉，盐-锅炉水也是从排污水引出管上取样；净-锅炉水由装在汽包净-的-用取样管取出，此取样管可采用均匀钻孔的细钢管，水平装设在汽包内正-水位下200～300mm处，其部位应尽量远离给水管和加药管，离开盐-也应有-定距离，以-取出的水样受盐-炉水回流的影响。
2.给水取样
给水取样--般设在锅炉给水泵之后、省煤器以-的高压给水管上，--在给水管的垂直管路上接-小管，给水样-就可由此小管流出，然后将此样-引至取样冷却器。为了监督除氧器的运行情况，除氧器出口给水也应取样。为保-样-的代表-，取样-应设在离出口不大于1m的水流通畅处，从取样-引至取样冷却器的导管长度应不大于5～8m，此导管不能采用碳钢管制造。
3.凝结水取样
凝结水取样-，-般设在凝结水泵出口端的凝结水管道上。在取样-处的凝结水管道上接-小管，凝结水样-就可由此小管流出。凝结水泵的入口端因压力-大气压，故不-在此装设取样管。凝结水温度较低，-需设置取样冷却器。
对设有凝结水除盐设备的机组，为了监督-处理后的水质，在除盐设备后的管道上取样。
4.疏水取样
疏水-般在疏水箱-取样，取样-通-设在距疏水箱底200～300mm处，用小管取出，然后引至取样冷却器-。
二．蒸汽的取样
为了便于监督测定，蒸汽取样时，应将样-通过取样冷却器，使其凝结成凝结水。蒸汽取样器-蒸汽得流量，-般为20～30kg/h。对样-引出导管及冷却器得要求，与水的取样相同。为了取得正确的蒸汽样-，-受取样管-附着的杂质污染，在机组启动时应冲洗蒸汽取样装置。冲洗时，应将所有取样阀门全部打开，进行长时间、大流量的冲洗；发现取样装置污染严-时，应使取样-排出蒸汽，进行排汽冲洗。取样装置投入工作后，取样阀门平时应经-开着，使蒸汽凝结水不断地流出
-三节 水汽取样分析装置
近年来，许-电厂水汽取样采用-产成套水汽取样分析装置，-台机炉配置-套，用于水汽取样装置的冷却水使除盐水，由闭式循环系-供给。
1.装置的--
1）将不同参数的样-集-进行减温减压处理，使样-的压力、温度等参数适合人工取样及满足分析仪表的要求，便于运行监督。
2）对记入某些在-仪表的水样提供恒温装置，提高表计测量-确度。
3）由于各类分析仪表、记录表都集-在此装置上，能够连续取样、连续-测并自动记录。
4）设有的人工取样盘可作人工取样分析之用。
2.装置的部件及功能
（1）取样系-。由高压阀、减压阀、-亚阀、恒温热交换器、冷却器、离子交换树脂柱、温度计、流量计、压力表等组成。视样-的参数不同，所用的器件亦有所不同，此系-能使各取样-来的样-经减压、减温等项处理，达到人工取样分析及在-仪表-测所要求的温度、压力、流量范围。
（2）监测系-。它包括各类在-化学分析仪表如硅含量表、钠含量表、电导率表、PH表、溶解氧表、和磷酸根表等。还有记录仪表，样-送入相应的仪表后进行分析、监测及记录。
我厂的水汽取样分析装置均采用成套水汽取样分析装置，且两套设备有很大的相似-，下面分别介绍水汽取样分析装置。
-．#1&2机组的水汽取样分析装置
（1）汽水取样分析架包括下列设备：
取样隔离阀 水样排污阀
--冷却器 --冷却器入口隔离球阀
--冷却器出口节流阀 --冷却器安全阀
--冷却水流量开关 过滤器
温度开关及隔离电磁阀 降压及流量设定阀
二-冷却器 二-冷却器-隔离阀
二-冷却器出口节流阀 二-冷却器可视流量计
二-冷却水流量开关 压力表
温度表 取样管安全阀
背压调节阀 流量表
取样程控电磁阀 变-树脂阳离子交换柱
电导率表 PH值表
硅表 钠表
磷酸根表 联氨表
溶氧表
（2）设备简介
取样隔离阀：为-高温高压阀。
排污阀：用于排放取样管内固体杂质，保护分析仪表。
--冷却器：降低水样的温度，便于手动取样及仪表分析。由闭冷水系-供水。
冷却器出口节流阀：该阀转动很少圈数即可开至-大，主要作用限制冷却水
流速，在冷却器出口形成-定的背压，提高冷却水的沸-，使冷却水始终充满整个冷却器，并同时使冷却水均匀流过每-个冷却器。
冷却器安全阀：冷却水压高于125psi，或水温高于93℃时动作。将冷却器
内冷却水排放泄压。
--冷却水流量开关：为叶片型流量开关，可以通过调整叶片的长度来调节
设定值，该报警连接至DCS，当失去冷却水或流量降低时，会发出报警，提醒运行人员，-查冷却系-。失去冷却水会导致水样温度升高，取样电磁阀关闭。
过滤器：安装在--冷却器出口，能除去水样-440nm以上的颗粒。
高温开关及隔离电磁阀：当经过--冷却的水样温度升高至49℃时，高温
报警发至DCS上，并自动关闭所有取样电磁阀，直至消除缺陷，系-复位后，取样电磁阀才会打开。
减压/流量设定阀：形成-定的压差，降低水样的压力，并设定水样的流量。
二-冷却器：由制冷机提供冷却水，制冷机能-确控制温度，使冷却水温度
波动在0.5℃内，从而水样温度也被-确控制在要求范围内，保-电导率和PH值表的准确测量。
二-冷却水流量开关：当冷却水流量报警，将会自动停运冷冻机。
压力表：指示水样压力，-般控制在15－20psi(104-138Kpa)。
取样管安全阀：设定动作压力为50psi（345Kpa），当水样压力高于设定值，
安全阀动作将水样排放泄压。
背压调节阀：可作为排放阀和压力调节阀，内部结-为弹簧隔膜式，当水样
压力升高时，阀体内通流孔打开大些，排放--的水样至手动取样口；当水样压力低时，阀体内通流孔关小，维持分析仪表取样压力，手动取样口水流会减小。
取样程控电磁阀：为双通路电磁阀，控制两个水样共用-个分析仪表，电磁
阀的开关由取样程序控制器控制。
变-树脂阳离子交换柱：将水样-氨和联氨除去，同时将水样-溶解盐转化
成相应的酸，水样的电导率相应会增大几倍，提高测量电导率的灵敏-，可反映出水汽-溶解盐的含量。
取样分析程序控制器：控制硅表、钠表、溶氧表等共用仪表的取样电磁阀的
切换，并-示该水样的测量值，同时通过控制按键可以选择水样，设定报警值，或设定钠表和溶氧表的延时时间，而硅表的延时时间则由仪表本身控制。延时时间不能太短，应有足够长的时间冲洗取样、分析管路。
程序控制器功能键的作用：
SELECT：用于选择程序控制器内的仪表菜单。如硅表菜单或钠表菜单。
ADVANCE：在同-仪表菜单内步进到下-个子项目。
START/STOP：启动或停止所选择的程序，而不管当-是在那--菜单内。启动的仪表程序相应的指示灯会亮起来。
MANUAL/PAUSE：程序控制器进入手动状态，而不管当-是在那--菜单内。进入手动状态的仪表相应的指示灯为变为闪烁状态。
MANUAL ADVANCE：当程序控制器在手动运行状态时，选择另-个水样，而不管当-是在那--菜单。
制冷机
使用氟里昂作为冷冻剂，通过蒸发吸热以及恒温控制，将冷冻水温控制在设
定值内。而氟里昂通过压缩机压缩从气态变为液态，再通过热交换器冷却，作为水样冷却-。制冷机包括下列设备：
1）制冷侧 包括压缩机、液态侧（高压）压力开关及压力表、气态侧（低
压）压力开关及压力表、氟里昂干燥器、热交换器、冷冻水升压泵、冷冻水流量控制阀、蒸发器。
2）冷却水侧 包括冷却水泵、水箱、水位计。
3）仪表 包括高压侧（液态）压力表、低压侧（气态）压力表和数字恒温计。
二．#3&4机组的水汽取样分析装置
#3&4机组的汽水取样分析架与#1&2机组的汽水取样分析架大体雷同，部分设备结-及作用是-样的，下面简要介绍#3&4机组的汽水取样分析架：
（1）汽水取样分析架包括下列设备：
取样隔离阀 预冷装置
--冷却器 排污冷凝器
预冷装置冷却水入口阀 预冷装置冷却水出口阀
--冷却器冷却水母管入口阀 --冷却器冷却水母管出口总阀
--冷却器冷却水入口阀 --冷却器冷却水出口截止阀
预冷装置冷却水旁路阀 --冷却器入口阀
--冷却器冷却水流量开关 --冷却器冷却水压力开关
水样排污阀 --过滤器
减压阀 --冷却器后压力表
温度关断阀 安全阀
二-冷却器入口阀 二-冷却器
二-冷却器冷却水入口阀 二-冷却器冷却水出口阀
二-过滤器 背压调节阀
二-冷却器流量开关 二-冷却器温度开关
流量计 取样程控电磁阀
变-树脂阳离子交换柱 电导率表
PH值表 硅表
钠表 溶氧表
联氨表
（2)设备简介
预冷装置：装置在高温高压样水管路排污门之-，对高温蒸气进行预冷，从而改善排污阀及冷却器的工作条件，延长其使用-。冷却水来-于--冷却器的冷却水的冷却出水，几倍于单个冷却器的冷却水水量使单路排污时冷却水温度变化不大，不会导致预冷装置盘管加速结垢、腐蚀。
--冷却器：导流式冷却器，冷却方式采用对流式冷却；冷却水从底部进入桶体，在桶体内沿螺旋管呈螺旋状从上部旋出，使对流充分，换热-率高，降低水样的温度，便于手动取样及仪表分析。由闭冷水系-供水。
--冷却器冷却水出口截止阀：用于调节冷却水量，以合理分配冷却水。
--冷却水流量开关：为叶片型流量开关，可以通过调整叶片的长度来调节设定值，该报警连接至DCS，当失去冷却水或流量降低时，会发出报警，提醒运行人员，-查冷却系-。失去冷却水会导致水样温度升高，温度关断阀关闭。
水样排污阀：用于排放取样管内固体杂质，保护分析仪表。
--过滤器：安装在--冷却器出口，除去水样-的颗粒。
减压阀：为棒针式减压阀，形成-定的压差，降低水样的压力，并设定水样的流量。
温度关断阀：当经过--冷却的水样温度升高至45℃时，高温报警发至DCS上，并自动关闭温度关断阀，直至消除缺陷，系-复位后，温度关断阀才会打开。
安全阀：水样-压式自动打开，释放的水样通过-单-的排水管往外排放。
二-冷却器入口阀：为-压截止阀。
二-冷却器：为恒温装置，将水样温度控制在25±1℃。
二-过滤器：安装在二-冷却器出口，进-步除去水样-的颗粒。
：可作为排放阀和压力调节阀，内部结-为弹簧隔膜式，当水样压力升高时，阀体内通流孔打开大些，排放--的水样至手动取样口；当水样压力低时，阀体内通流孔关小，维持分析仪表取样压力，手动取样口水流会减小。
流量计：为玻璃转子式流量计，其用来测量进入仪表系-水样流量，其主要原理：水样从下向上流动时，浮子上下之间产生压力差，当浮子上浮的浮力与浮子所受的-力及浮子粘-力三者合力相等时，浮子就平衡停留在-定的位置上，浮子停留位置的高度，即可作为水样流量的量度。
取样程控电磁阀：为双通路电磁阀，控制两个水样共用-个分析仪表，电磁阀的开关由取样程序控制器控制。
背压调节阀、变-树脂阳离子交换柱、取样分析程序控制器阀门与旧机组设备是-样的。
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