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汽水取样水质、汽质标准

发布时间:2018-12-03 16:23 作者:李清 来源:连云港灵动 点击: 字号:

为了防止锅炉及其热力系统的结垢,腐蚀和积盐等故障,水质、汽质应达到一定的标准。水质、汽质监督就是用仪表或化学分析法测定各种水质、汽质,看其是否符合标准,以便必要时采取措施。
 

汽水取样水质、汽质标准


第一节水质、汽质标准
各种水质、汽质标准,在我国的多项国家标准都作了规定。现对这些标准作简要介绍。
一.蒸气
为了防止蒸气通流部分,特别是汽轮机内积盐,必须对锅炉生产的蒸汽汽质进行监督。对汽包锅炉和直流锅炉的蒸汽汽质都应进行监督,其原因如下:
(1)便于检查蒸汽汽质劣化的原因。例如,饱和蒸汽汽质较好而过热蒸汽汽质不良,表明蒸汽蒸汽在减温器内被污染。
(2)可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。
我厂机组的蒸汽汽质标准如下表所示,表中各项取样分析项目及其意义如下:
表8-1我厂锅炉蒸汽汽质标准


锅炉出口压力(MPa) 钠(μg/kg) 铁(μg/kg) 铜(μg/kg) 二氧化硅(μg/kg) 氢电导率(25℃)(μs/cm)
18.2(#1&2机) <10 <20 <5 <20 <0.3
25.4(#3&4机) ≤5 ≤10 ≤3 ≤15 <0.2
    
(1)含钠量。因为蒸汽中的盐类主要是钠盐,所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽中含盐量的多少,故含钠量是蒸汽汽质的指标之一,应给予监督。为了便于及时发现蒸汽汽质劣化的情况,应连续测定(最好是自动记录)蒸汽的含钠量。
    (2)含硅量。蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内,形成难熔于水的二氧化硅附着物,它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大的影响,因此含硅量也是蒸汽汽质指标之一,应给以监督。
    (3)氢电导率。将蒸汽凝结水的样品(25℃)通过氢离子交换柱后测定电导率的大小,可用来表征蒸汽含盐量的多少。采用氢离子交换后的电导率而不采用总电导率是为了避免蒸汽中氨的干扰。这种方法方便易行、灵敏度高,所以作为蒸汽汽质的一个指标。对于出口压力≥15.7MPa的汽包锅炉,还应定时检查蒸汽中铁和铜的含量,铁含量应不大于20μg/kg、铜含量应不大于5μg/kg,以防止汽轮机内沉积金属氧化物。
    不过型号的机组,对蒸汽汽质的要求就不同;参数越高的机组,对蒸汽汽质的要求越严格。因为在高参数汽轮机内高压级的蒸汽通流截面很小(这是由于蒸汽压力越高,蒸汽比容越小的缘故),所以即使在其中沉积极少量盐类,也会时汽轮机的效率和出力显著降低。
    当锅炉检修后启动时,由于锅炉水质一般较差,蒸汽中的杂质含量较大。如果使锅炉的蒸汽汽质要符合正常运行时的标准再向汽轮机(或主蒸汽母管)送汽,就需要锅炉长时间排汽。这不仅使机炉长时间不能投入运行,而且还会增大补给水率,又会使给水水质变坏。所以机组启动时的蒸汽汽质标准可适当放宽些。
二.锅炉水
为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽汽质不良等问题,必须对锅炉炉水水质进行监督。我厂机组的锅炉炉水水质标准如下表所示,表中各项取样分析项目及其意义如下:
表8-2 我厂#1&2机组锅炉炉水水质标准

锅炉出口压力(MPa) 氯离子(mg/L) 磷酸根(mg/L) PH 二氧化硅(mg/L) 氢电导率(25℃)(μs/cm)
18.2(#1&2机) <2 0.1~3 9.0~9.6 <2 <60
(1)PH值。锅炉水的PH应不低于9,原因如下:
1)PH低时,水对锅炉钢材的腐蚀性增强;
2)锅炉水中磷酸根与钙离子的反应只有在PH足够高的条件下,才能生成容易排除的水渣;
3)为了抑制锅炉水中的硅酸盐的水解,减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。
但是,锅炉水中的PH值也不能太高,因为当锅炉水磷酸根浓度符合规定时,若锅炉水PH值很高,就表明锅炉水中的游离氢氧化钠较多,容易引起碱性腐蚀。
(2)含硅量。限制锅炉水中的含硅量是为了保证蒸汽汽质。锅炉水的最大允许含硅量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关,而且还与运行工况有关,必要时应通过锅炉热化学试验来确定。
(3)磷酸根。锅炉水中应维持一定量的磷酸根,这主要是使随给水进入锅内的钙离子(补给水中残余或凝汽器中漏入的)在锅内与磷酸根发生反应,其反应如下:

生成的碱性碳酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内转变成水垢,随锅炉排污排除。但是磷酸根也不易过多,当锅炉水中磷酸根过多时,它会和锅炉水中的离子(通常随给水进入锅内的是较少的)发生反应生成。由于在高温水中的溶解度非常小,能粘附在炉管内形成二次水垢。这种水垢是一种导热性很差的软水垢。
由此可知,只要能达到防垢的目的,锅炉水中的磷酸根应低些为好。同时,有些高参数汽包炉,由于采用了优良的水处理净化技术,补给水水质得到了良好的保证;而且配套的汽轮机组的凝汽器非常严密,同时还配置凝结水精处理设备,因此随给水进入锅内的、和等非常少。所以在对锅炉进行锅炉水的磷酸盐处理时,其中的磷酸根含量很低,这种锅炉处理称为低磷酸盐处理。    
我们厂的#1&2机组的锅炉水就是采用低磷酸盐处理,由于炉水水质很好,,所以在大部分时间不加磷酸盐,当炉水PH低时才加磷酸盐,提高炉水PH,以调节炉水水质。
(4)氯离子。锅炉水的氯离子超标时,可能破坏水冷壁管的保护膜并引起腐蚀(在炉管热负荷高的情况下,更易发生这种现象)。此外,还影响蒸汽携带氯离子进入汽轮机内,可能引起汽轮机内高级合金钢的应力腐蚀损坏。
三.给水
为了防止锅炉给水系统腐蚀,结构,并且为了能在锅炉排污率不超过规定数值的前提下,保证锅炉水水质合格,对锅炉给水的水质必须进行监督。我厂机组的给水水质标准如下表所示。
表8-3  我厂锅炉给水水质标准

锅炉出口压力(MPa) 18.2(#1&2机) 25.4(#3&4机)
标准值 期望值 标准值 期望值
硬度(μmol/L) ≈0 ≈0
油(mg/L) ≈0 <0.1
溶解氧(μg/L) <7 30~150
联氨(μg/L) 10~30  
PH值(25℃) 9.3~9.6 8.0~9.0
TOC(μg/L) ≤200
氢电导率(25℃)(μs/cm) <0.3 <0.15 <0.10
二氧化硅(μg/L) ≤20 ≤15 ≤10
铁(μg/L) ≤20 ≤10 <10 <5
铜(μg/L) <5 <3 ≤3 ≤1
钠(μg/L) ≤10 ≤5 ≤2
氯离子(μg/L) ≤5 ≤2
 
 
表中监督各水质项目的意义如下:
(1)硬度。为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢,避免正加锅内磷酸盐处理的用药量而使锅炉炉水中产生过多的水渣,应监督给水硬度。
(2)油。给水中如果含有油,当它被带进锅内以后会产生以下危害:
1)油质粘附在炉管管壁上并受热分解而生成一种热导率很小的附着物,会危及炉管的安全。
2)油质会使锅炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成,容易引起蒸汽汽质的劣化;
3)含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中,会生成附着物而导致过热器管的过热损坏。
(3)溶解氧。#1&2机汽包炉中为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀,同时为了监督除氧器的除氧效果;#3&4机直流炉给水加氧处理,利用给水中溶解氧对金属的钝化作用,使金属表面形成致密性的保护性氧化膜,防止炉前系统发生流动加速腐蚀、降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延长锅炉化学清洗的周期和凝结水精处理混床的运行周期,应监督给水溶解氧。
(4)联氨。#1&2机汽包炉给水中加联氨时,应监督给水中的过剩联氨,以确保安全消除热力除氧后残留的溶解氧,并消除发生给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧。
(5)PH值。#1&2机汽包炉为了防止给水系统腐蚀,给水PH应控制在规定的范围内。若给水PH在9.2以上,虽对防止钢材的腐蚀有利,但是因为提高给水PH值通常是用加氨的方法,所以给水PH高就意味着水、汽系统中的含氨量较多,这就会在氨容易集聚的地方引起铜制件氨蚀,如凝汽器空气冷却区、射汽式抽汽器的冷却器汽侧等处。所以给水最佳PH值的数值应通过加氨处理的调整试验决定,以保证热力系统、铜腐蚀产物最少为原则。
(6)总二氧化碳。给水中各种碳酸化合物()的总含量(以mg/L表示)称为总二氧化碳量。碳酸化合物随给水进入锅内后,全部分解而放出,这些会被蒸汽带出。蒸汽中的较多时,即使进行水的加氨处理,热力系统中某些设备和管路仍会发生腐蚀,并导致铜、铁腐蚀产物的含量较大。为了避免发生上述不良后果,必须监督给水中总二氧化碳。
(7)全铁和全铜。为了防止在锅炉炉管中产生铁垢和铜垢,必须监督给水中的铁和铜的含量。给水中铁和铜的含量,还可作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据之一。
(8)含盐量(或含钠量)、含硅量以及电导率。为了保证锅炉水的含盐量(或含钠量)、含硅量以及电导率不超过允许数值,并使锅炉排污率不超过规定值,应监督含盐量(或含钠量)、含硅量以及电导率。
给水含盐量想蒸汽的含盐量一样,通常不直接测定,常用给水电导率表征含盐量的多少。给水电导率(25℃)应经过氢离子交换后测定,以消除给水中氨的干扰。
四.给水的各组成部分
    锅炉给水的组成部分有:补给水、凝结水、疏水箱的疏水以及生产返回水等。为了保证锅炉给水的水质,对于给水各组成部分的水质也应监督。现对凝结水、补给水的水质分述如下:
1.凝结水
我厂机组凝结水的水质标准如下表所示。
表8-4 我厂机组凝结水的水质标准

锅炉出口压力(MPa) 18.2(#1&2机) 25.4(#3&4机)
标准值 期望值 标准值 期望值
凝结水泵出口 硬度(μmol/L) <2
溶解氧(μg/L) <15
钠(μg/L) <10 <10
氢电导率(25℃)(μs/cm) <0.3 <0.3
 
 
表中各项水质项目的意义如下:
(1)硬度。冷却水漏入或渗入凝结水中,使凝结水中含有钙、镁盐类。为了防止凝结水中的钙、镁盐量过大,导致给水硬度不合格,应对凝结水的硬度进行监督。
(2)溶解氧。在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气,是凝结水中含有溶解氧的主要原因。凝结水含氧量较大,会引起凝结水系统腐蚀,还会使随凝结水进入给水的腐蚀产物增多,影响给水水质,所以应监督凝结水中的溶解氧。
(3)电导率。为了能及时发现凝汽器泄漏,还应测定凝结水的电导率。如发现电导率比正常测定值大得多时,那就表明凝结水发生泄漏,所以每台机组都应设连续测定电导率的装置,通常将凝结水样品通过氢离子交换柱后,用工业电导仪连续测定。
(4)含钠量。近年来,工业钠度计用于监测凝结水水质受到广泛重视。运行经验证明,在监测水中微量盐分时,钠度计比电导率表更为灵敏,指示值直观,表计的工作也是可靠的。监测凝结水含钠量可迅速及时地发现凝汽器微笑的泄漏。在电厂用海水或苦咸水或冷却水含盐量较低的情况下,此法尤为适用。
凝结水经高速混床处理后的水质标准如下表所示。
表8-5 我厂精处理后的凝结水水质标准

锅炉出口压力(MPa) 18.2(#1&2机) 25.4(#3&4机)
标准值 期望值 标准值 期望值
凝结水精处理出水 氢电导率(25℃)(μs/cm) <0.2 <0.1 <0.12 <0.10
二氧化硅(μg/L) <5 ≤10 ≤5
铁(μg/L) <5 ≤5 ≤3
铜(μg/L) ≤2 ≤1
钠(μg/L) <2 ≤3 ≤1
氯离子(μg/L) <2 ≤3 ≤1
 
凝结水经过精处理处理,必须对其水样进行监督,可观察监督精处理的运行状况。
(2)补给水
我厂机组补给水的水质标准如下表所示。
表8-6我厂补给水的水质标准

锅炉出口压力(MPa) 18.2(#1&2机) 25.4(#3&4机)
标准值 期望值 标准值 期望值
氢电导率(25℃)(μs/cm) <0.2 ≤0.2 ≤0.15
二氧化硅(μg/L) <10 ≤20 ≤10
 
补给水主要作为给水系统的补水,应以不影响给水水质为标准,对补给水水质进行监督。
 
第二节 水汽的取样
进行水质、汽质监督时,从锅炉及其热力系统的各个部位取出具有代表性的水、汽样品是很重要的,这是正确进行水质、汽质监督的一个前提。所谓有代表性的样品,就是说这种样品能反映设备和系统中水质、汽质的真实情况,否则,即使采用很精密的测定方法,测得的数据也不能真正说明水质、汽质是否达到了标准,它不能被用来作为评价设备和系统内部结垢、腐蚀和积盐等情况的可靠资料。为了取得有代表性的水、汽样品,必须做到以下几方面:
1) 合理地选择取样地点;
2) 正确地设计、安装和使用取样装置(包括取样器和取样冷却装置);
3) 正确地保存样品,防止已取得的样品被污染
一.水的取样
    锅炉及其热力系统中的水大都温度较高,在取样时应加以冷却。因为高温水既不便于取样也不便于测定,所以应将取样点的样品引至取样冷却器内进行冷却。一般冷却到25~30℃(南方地区夏季不超过40℃)。
    取样的导管要用不锈钢管制成,不能用普通钢管和黄铜管,以免样品在取样过程中被取样导管中的金属腐蚀产物所污染。
    取样导管上,靠近取样冷却器处,装有两个阀门:前面一个为截止阀,后面一个通常为节流阀(对于低压水取样,也可用截止阀)。取样器在工作期间,前一个阀门应全开,用后一个阀门调节样品的流量,调节流量至仪表推荐值。样品的温度用改变冷却水流量的办法调整。将样品的流量和温度都调好后,就可以使样品不断地流着,取样时不在调动。
    为了保证样品的代表性,机组每次启动时,必须冲洗取样器。冲洗时,把两个阀门全都打开,以便使取样器和取样冷却器都得到冲洗,经这样冲刷一段较长时间后,才可将样品流量调整至正常流量。在机组正常运行期间,也应定期进行这样的冲洗。
1.锅炉水取样
    锅炉水样品一般是从汽包的连续排污管中取出的,为保证样品的代表性,取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口,并尽可能装在引起汽包后的第一个阀门之前。对于分段蒸发锅炉,盐段锅炉水也是从排污水引出管上取样;净段锅炉水由装在汽包净段的专用取样管取出,此取样管可采用均匀钻孔的细钢管,水平装设在汽包内正常水位下200~300mm处,其部位应尽量远离给水管和加药管,离开盐段也应有一定距离,以免取出的水样受盐段炉水回流的影响。
2.给水取样
    给水取样点一般设在锅炉给水泵之后、省煤器以前的高压给水管上,最好在给水管的垂直管路上接一小管,给水样品就可由此小管流出,然后将此样品引至取样冷却器。为了监督除氧器的运行情况,除氧器出口给水也应取样。为保证样品的代表性,取样点应设在离出口不大于1m的水流通畅处,从取样点引至取样冷却器的导管长度应不大于5~8m,此导管不能采用碳钢管制造。
3.凝结水取样
    凝结水取样点,一般设在凝结水泵出口端的凝结水管道上。在取样点处的凝结水管道上接一小管,凝结水样品就可由此小管流出。凝结水泵的入口端因压力低于大气压,故不宜在此装设取样管。凝结水温度较低,无需设置取样冷却器。
    对设有凝结水除盐设备的机组,为了监督精处理后的水质,在除盐设备后的管道上取样。
4.疏水取样
    疏水一般在疏水箱中取样,取样点通常设在距疏水箱底200~300mm处,用小管取出,然后引至取样冷却器中。
二.蒸汽的取样
    为了便于监督测定,蒸汽取样时,应将样品通过取样冷却器,使其凝结成凝结水。蒸汽取样器中蒸汽得流量,一般为20~30kg/h。对样品引出导管及冷却器得要求,与水的取样相同。为了取得正确的蒸汽样品,免受取样管中附着的杂质污染,在机组启动时应冲洗蒸汽取样装置。冲洗时,应将所有取样阀门全部打开,进行长时间、大流量的冲洗;发现取样装置污染严重时,应使取样点排出蒸汽,进行排汽冲洗。取样装置投入工作后,取样阀门平时应经常开着,使蒸汽凝结水不断地流出
 
第三节 水汽取样分析装置
    近年来,许多电厂水汽取样采用国产成套水汽取样分析装置,一台机炉配置一套,用于水汽取样装置的冷却水使除盐水,由闭式循环系统供给。
1.装置的特点
1)将不同参数的样品集中进行减温减压处理,使样品的压力、温度等参数适合人工取样及满足分析仪表的要求,便于运行监督。
2)对记入某些在线仪表的水样提供恒温装置,提高表计测量精确度。
3)由于各类分析仪表、记录表都集中在此装置上,能够连续取样、连续检测并自动记录。
4)设有的人工取样盘可作人工取样分析之用。
2.装置的部件及功能
(1)取样系统。由高压阀、减压阀、中亚阀、恒温热交换器、冷却器、离子交换树脂柱、温度计、流量计、压力表等组成。视样品的参数不同,所用的器件亦有所不同,此系统能使各取样点来的样品经减压、减温等项处理,达到人工取样分析及在线仪表检测所要求的温度、压力、流量范围。
(2)监测系统。它包括各类在线化学分析仪表如硅含量表、钠含量表、电导率表、PH表、溶解氧表、和磷酸根表等。还有记录仪表,样品送入相应的仪表后进行分析、监测及记录。
我厂的水汽取样分析装置均采用成套水汽取样分析装置,且两套设备有很大的相似性,下面分别介绍水汽取样分析装置。
一.#1&2机组的水汽取样分析装置
(1)汽水取样分析架包括下列设备:
取样隔离阀    水样排污阀
一级冷却器 一级冷却器入口隔离球阀
一级冷却器出口节流阀 一级冷却器安全阀
一级冷却水流量开关 过滤器
温度开关及隔离电磁阀 降压及流量设定阀
二级冷却器 二级冷却器进口隔离阀
二级冷却器出口节流阀 二级冷却器可视流量计
二级冷却水流量开关 压力表
温度表 取样管安全阀
背压调节阀 流量表
取样程控电磁阀 变色树脂阳离子交换柱
电导率表 PH值表
硅表 钠表
磷酸根表 联氨表
溶氧表
(2)设备简介
取样隔离阀:为耐高温高压阀。
排污阀:用于排放取样管内固体杂质,保护分析仪表。
一级冷却器:降低水样的温度,便于手动取样及仪表分析。由闭冷水系统供水。
冷却器出口节流阀:该阀转动很少圈数即可开至最大,主要作用限制冷却水
流速,在冷却器出口形成一定的背压,提高冷却水的沸点,使冷却水始终充满整个冷却器,并同时使冷却水均匀流过每一个冷却器。
冷却器安全阀:冷却水压高于125psi,或水温高于93℃时动作。将冷却器
内冷却水排放泄压。
一级冷却水流量开关:为叶片型流量开关,可以通过调整叶片的长度来调节
设定值,该报警连接至DCS,当失去冷却水或流量降低时,会发出报警,提醒运行人员,检查冷却系统。失去冷却水会导致水样温度升高,取样电磁阀关闭。
过滤器:安装在一级冷却器出口,能除去水样中440nm以上的颗粒。
高温开关及隔离电磁阀:当经过一级冷却的水样温度升高至49℃时,高温
报警发至DCS上,并自动关闭所有取样电磁阀,直至消除缺陷,系统复位后,取样电磁阀才会打开。
减压/流量设定阀:形成一定的压差,降低水样的压力,并设定水样的流量。
二级冷却器:由制冷机提供冷却水,制冷机能精确控制温度,使冷却水温度
波动在0.5℃内,从而水样温度也被精确控制在要求范围内,保证电导率和PH值表的准确测量。
二级冷却水流量开关:当冷却水流量报警,将会自动停运冷冻机。
压力表:指示水样压力,一般控制在15-20psi(104-138Kpa)。
取样管安全阀:设定动作压力为50psi(345Kpa),当水样压力高于设定值,
安全阀动作将水样排放泄压。
背压调节阀:可作为排放阀和压力调节阀,内部结构为弹簧隔膜式,当水样
压力升高时,阀体内通流孔打开大些,排放更多的水样至手动取样口;当水样压力低时,阀体内通流孔关小,维持分析仪表取样压力,手动取样口水流会减小。
取样程控电磁阀:为双通路电磁阀,控制两个水样共用一个分析仪表,电磁
阀的开关由取样程序控制器控制。
变色树脂阳离子交换柱:将水样中氨和联氨除去,同时将水样中溶解盐转化
成相应的酸,水样的电导率相应会增大几倍,提高测量电导率的灵敏性,可反映出水汽中溶解盐的含量。
取样分析程序控制器:控制硅表、钠表、溶氧表等共用仪表的取样电磁阀的
切换,并显示该水样的测量值,同时通过控制按键可以选择水样,设定报警值,或设定钠表和溶氧表的延时时间,而硅表的延时时间则由仪表本身控制。延时时间不能太短,应有足够长的时间冲洗取样、分析管路。
程序控制器功能键的作用:
SELECT:用于选择程序控制器内的仪表菜单。如硅表菜单或钠表菜单。
ADVANCE:在同一仪表菜单内步进到下一个子项目。
START/STOP:启动或停止所选择的程序,而不管当前是在那一级菜单内。启动的仪表程序相应的指示灯会亮起来。
MANUAL/PAUSE:程序控制器进入手动状态,而不管当前是在那一级菜单内。进入手动状态的仪表相应的指示灯为变为闪烁状态。
MANUAL ADVANCE:当程序控制器在手动运行状态时,选择另一个水样,而不管当前是在那一级菜单。
制冷机
使用氟里昂作为冷冻剂,通过蒸发吸热以及恒温控制,将冷冻水温控制在设
定值内。而氟里昂通过压缩机压缩从气态变为液态,再通过热交换器冷却,作为水样冷却源。制冷机包括下列设备:
1)制冷侧   包括压缩机、液态侧(高压)压力开关及压力表、气态侧(低
压)压力开关及压力表、氟里昂干燥器、热交换器、冷冻水升压泵、冷冻水流量控制阀、蒸发器。
2)冷却水侧   包括冷却水泵、水箱、水位计。
3)仪表  包括高压侧(液态)压力表、低压侧(气态)压力表和数字恒温计。
二.#3&4机组的水汽取样分析装置
#3&4机组的汽水取样分析架与#1&2机组的汽水取样分析架大体雷同,部分设备结构及作用是一样的,下面简要介绍#3&4机组的汽水取样分析架:
(1)汽水取样分析架包括下列设备:
取样隔离阀                     预冷装置
一级冷却器                  排污冷凝器
预冷装置冷却水入口阀           预冷装置冷却水出口阀
一级冷却器冷却水母管入口阀     一级冷却器冷却水母管出口总阀
一级冷却器冷却水入口阀       一级冷却器冷却水出口截止阀     
预冷装置冷却水旁路阀           一级冷却器入口阀
一级冷却器冷却水流量开关       一级冷却器冷却水压力开关
水样排污阀                     一级过滤器
减压阀                         一级冷却器后压力表
温度关断阀                     安全阀
二级冷却器入口阀              二级冷却器
二级冷却器冷却水入口阀       二级冷却器冷却水出口阀
二级过滤器                     背压调节阀
二级冷却器流量开关             二级冷却器温度开关
流量计                         取样程控电磁阀
变色树脂阳离子交换柱          电导率表
PH值表                        硅表
钠表                          溶氧表
联氨表
(2)设备简介
预冷装置:装置在高温高压样水管路排污门之前,对高温蒸气进行预冷,从而改善排污阀及冷却器的工作条件,延长其使用寿命。冷却水来源于一级冷却器的冷却水的冷却出水,几倍于单个冷却器的冷却水水量使单路排污时冷却水温度变化不大,不会导致预冷装置盘管加速结垢、腐蚀。
一级冷却器:导流式冷却器,冷却方式采用对流式冷却;冷却水从底部进入桶体,在桶体内沿螺旋管呈螺旋状从上部旋出,使对流充分,换热效率高,降低水样的温度,便于手动取样及仪表分析。由闭冷水系统供水。
一级冷却器冷却水出口截止阀:用于调节冷却水量,以合理分配冷却水。
一级冷却水流量开关:为叶片型流量开关,可以通过调整叶片的长度来调节设定值,该报警连接至DCS,当失去冷却水或流量降低时,会发出报警,提醒运行人员,检查冷却系统。失去冷却水会导致水样温度升高,温度关断阀关闭。
水样排污阀:用于排放取样管内固体杂质,保护分析仪表。
一级过滤器:安装在一级冷却器出口,除去水样中的颗粒。
减压阀:为棒针式减压阀,形成一定的压差,降低水样的压力,并设定水样的流量。
温度关断阀:当经过一级冷却的水样温度升高至45℃时,高温报警发至DCS上,并自动关闭温度关断阀,直至消除缺陷,系统复位后,温度关断阀才会打开。
安全阀:水样超压式自动打开,释放的水样通过一单独的排水管往外排放。
二级冷却器入口阀:为中压截止阀。
二级冷却器:为恒温装置,将水样温度控制在25±1℃。
二级过滤器:安装在二级冷却器出口,进一步除去水样中的颗粒。
:可作为排放阀和压力调节阀,内部结构为弹簧隔膜式,当水样压力升高时,阀体内通流孔打开大些,排放更多的水样至手动取样口;当水样压力低时,阀体内通流孔关小,维持分析仪表取样压力,手动取样口水流会减小。
流量计:为玻璃转子式流量计,其用来测量进入仪表系统水样流量,其主要原理:水样从下向上流动时,浮子上下之间产生压力差,当浮子上浮的浮力与浮子所受的重力及浮子粘性力三者合力相等时,浮子就平衡停留在一定的位置上,浮子停留位置的高度,即可作为水样流量的量度。
取样程控电磁阀:为双通路电磁阀,控制两个水样共用一个分析仪表,电磁阀的开关由取样程序控制器控制。
背压调节阀、变色树脂阳离子交换柱、取样分析程序控制器阀门与旧机组设备是一样的。

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汽水取样水质、汽质标准

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