信息介绍
施工项目名称：-央空调制冷机-换换热管
施工项目内容：-央空调制冷机换热管安装施工（单台共计1100根）。
主要施工工序：搭架子、拆除-后水室、清理堵头、隔板切管、拔管、管板及板孔清扫、穿管、板外切管、胀管、水压试验、安装端盖、拆架子。
工期要求：壹台预计10天（具体施工时间甲方提-3天通知乙方）。
-、 施工-准备工作
1、 施工-安全知识学习及安全培训，安全考核合格进入现场施工。
2、 施工所需的-般及-用工具、设备及其他辅助材料，施工-须准备齐全，并现场到位，做到-管-用，--调度。
3、 主要-用工具有：堵头取出器、电钻、切管器、切管器-用刀头、液压拔管机、抽管-用大力钳、剔管扁铲、板孔挖槽器、挖槽器-用刀头、板孔清扫器、穿管导引器、直筒胀管器、翻边胀管器、板外内切管器、不锈钢管-用切管机、管口削平器及其他辅助工具。
4、 对操作施工现场进行清理，做到施工现场周围不得堆放与施工-关和妨碍施工的物件，卫生条件须保持清洁。
5、 容器内照明须使用（行灯变压器）12V照明灯泡。
二、 双方职责分工
1、 甲方职责
1.1、负责提供堆放旧管地-。
1.2、-费提供水、电、气、汽。
1.3、配合乙方安装-铜管工作，-费提供拆装所需的起吊、焊接设备等相关工具及施工电-、照明电-及接通工作。
1.4、安装后试压、-验等工作。
2、 乙方职责
2.1、负责停机、搭制脚手架及开门等施工-的相关准备工作。
2.2、负责拆除旧管。
2.3、负责把拆除的旧管妥善堆放。
2.4、对-央空调制冷机管板进行打扫清理。
2.5、负责按要求进行-铜管安装。
2.6、配合甲方进行--查、压力试验。
工作原理
-、 拆除旧管
1、 清理端板水室污垢，使环境卫生符合施工要求。
2、 拆卸管子堵头，清理打扫管口内壁的管垢。
3、 使用隔板内切管器和切割设备，在端板-边将所需要-换的旧管切断。
4、 拔管机分两端拔管，将所拔旧管抽出整齐堆放在指定地-。
5、 拆除旧管时不能损坏管板、管板孔、隔板。
二、 穿管和胀管的-查
1、 管板和隔板的管孔-心-达到穿管要求。
2、 使用板孔清扫器、破布、再生布等工具对管板及板孔进行清扫和清理，经几道工序清除孔内的铁屑和杂物，直到呈现金属光泽为止。为保-胀管-，在清扫板孔时，不得形成影响胀管-的纵沟槽和椭圆。
3、 穿管时-清扫-切杂物和灰尘，并应将-部妥善封闭，避-杂物落入-央空调制冷机内。
4、 对铜管进行外观-查。管子表面应-裂纹、砂眼、毛刺、缺损、凹陷、折纹、腐蚀、油垢等缺陷，管内-杂物和堵塞，不直的管应校直。被压扁的、不直的（-法校直）、不够长的管子不得穿入。为提高胀管-，应除去管头外表面的油污和氧化膜，尽量露出金属光泽。
5、 按规定要求甲方应对铜管抽样进行试验，主要试验项目有蜗流探伤或水压试验、剩余应力和工艺-能试验。试验合格后，方可进行施工，否则，要进行处理，铜管由甲方自己购买的乙方不负责铜管-。
三、 -央空调制冷机穿管
1、 施工平台搭设在空场大的水室-侧，用钢管脚手架（或沙杆）铺设架板。
2、 穿管时，为使管子准确地插入相应的管孔内并防止管子损伤或错穿，穿管时须用穿管引导器。
3、 穿管应从-央空调制冷机底部开始，由下而上进行，遇空抽区时-穿空抽区铜管。
4、 穿管时，所有人员不得踩踏铜管，以-管子损伤，戴手套时手套应干净-油脂，管板和每道隔板-应指定-人监视和对准管孔，在冷却水管-装上导向器防止冷却水管与隔板及管板的撞击，如穿管过程-有卡涩，用木榔头轻轻打入，不得强力穿管，对于管端应进行清洁工作，清洗油污，并注意消除可见的纵向纹路。
四、 -央空调制冷机胀管
1、 -换上的铜管采用胀接工艺，确保-装管子胀接强度，保-水压试验-泄-。
2、 -央空调制冷机在正式胀管-，应进行试胀、试内切管等工作，试验-须在临时管板上进行，同甲方-起确定扩胀系数和-度数据。
3、 被胀口应符合下列要求：
※ 胀口-欠胀或过胀现象，胀管-度为管板厚度的75-90%，扩胀系数（胀管率）为8～11%。
胀管内径的合适数值按下列公式计算：
其-：
D—管板孔径
t—管子壁厚
a— 扩胀系数
Da—被胀后的管内径
4、 胀接-应在管板四周及-央各胀-根标准管，以-查两端管板距离有-不-致和管板-内个别部位有-凸起，正式胀接时，-胀-端管板。胀管-应使管子伸出管板1～3mm，另-端应有-人将管子夹住，以防管子窜动或开始胀接时随胀管器转动。为保-胀接-，防止管板变形，应-在-央空调制冷机四角及-央各胀-部分管子。胀接时，应按管孔的排列顺序，分行分列进行。当-端胀接-部分后，再胀接另-端，胀管过程-，应经--查胀管器，-刺，-变形，否则应-换胀管器，经试胀合格，再--胀接。
5、 管子胀接程序应根据管束分布情况对称进行。不得因胀接程序不合理而造成管板变形或管板不平行。
6、 用电动胀管机或液压胀管机胀管。
7、 胀管后用刮刀将两侧管端刮平。-端管子胀完后，在另-端管子应自然伸出管板1～3mm，且外露管口部分光洁、平整-刺若伸出不到1mm，则应将管子剔除。不允许用加热或其它方法伸长管子。
8、 胀管-度应准确，按GB标准-般为管板厚度的75～90%。
9、 胀口应平滑光亮，-裂纹。
10、 安装铜管的其他要求
10.1、气温保-在5℃以上，-风沙、粉尘。
10.2、安装铜管时轻拿轻放，不得任意碰、踩、踏铜管，严防野蛮安装。
10.3、铜管上的附着物(锈蚀、油污等)应清理干净。
10.4、在正式胀接不锈钢管-，应--查胀管器是否符合要求，如没达到规定要求，应微调胀管器电流，以达到要求。
10.5、 -央空调制冷机管子安装完毕后，-央空调制冷机要进行水压试验。
技术参数
-、 假设技术参数数据
1、 不锈钢管外径φ19㎜、壁厚0.6㎜、长度6000㎜/根、数量1100根
2、 材质：铜
3、 管板厚度：3mm
4、 隔板数量：6道
5、 铜管长度除满足安装工艺要求外，还应充分考虑因-央空调制冷机变形所造成的影响。
1、 设备使用年限？
2、 管束尺寸？管直径，壁厚，长度
3、 -少根管？
4、 管材质要求：紫铜管，黄铜管，白铜管，不锈钢管等？
5、 工期时间要求？
6、 其它-殊要求？
注意：如果是管材是不锈钢管，管板也是不锈钢板需要告知管头与管板胀接还是焊接
三、 -要求
1、 管子外观-查-须符合-五（4）条规定。
2、 管子的抽样-查-须符合-五（5）条规定。
3、 管板-查：
3.1、 管孔位置、数量应符合图纸要求；
3.2、 管孔清洁，-纵向沟槽、油污锈蚀和毛刺，应露出光泽。
4、 管子组装-查：
4.1、 管子表面：光洁、-油垢、氧层、灰尘、蚀坑和纵向沟槽。
4.2、 管子露出管板长度1～3mm；
4.3、 胀接工艺要求：-裂纹、-切痕；
4.4、 胀后-查：管板-变形。
4.5、 管头不得偏歪，两端松紧要均匀。
4.6、 -央空调制冷机-换完铜管后，应进行水压试验，水压试压压力-用装水试验经行，维持30分钟不渗-算合格。-央空调制冷机灌水-，将内部清扫干净，所有管道、接口安装-，阀门经水压试验合格，用干净的工业水做水压试验，水温不应-5℃。
4.7、 调试运行时，各胀口、-封面在工作压力范围内不得有泄-。
5、 安装-拆除脚手架清理现场方可完工。
