连续排污膨胀器工作过程

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作者来源:李清发布时间： 2019-05-28 15:32

导读：连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换

连续排污膨胀器介绍：

连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内-热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由-门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热-加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉-率。

连续排污扩容器工作过程：

来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若-然降低其压力，水的汽化-降低，使原来的饱和状态被破坏，-部份水放出过热热量成为-压力下的饱和水，-部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来-得二次蒸汽的，其有-定参数的锅炉排污水从管道-然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，-力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而-得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过--空间后再通过百叶窗汽水分离装置-后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。

连续排污膨胀器结-型式：

连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。连续排污扩容器的主体为-圆柱形壳体加内部装置组成。内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器等。为了便于-修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。

连续排污膨胀器安全附件：

1、连续排污扩容器上装设了安全阀、压力表和液面计作为安全附件，使用时应-各有关规定。

2、安全阀的开启压力应是对应压力Mpa。

3、压力表应校验合格后方可使用。

连续排污膨胀器使用与管理：

本连续排污扩容器的使用与管理，应按《压力容器安全监察规程》的有关条款-。

连续排污膨胀器维修：

1、本连续排污膨胀器的-修应遵守《压力容器安全监察规程》的有关条款；

2、修理调节阀时应关闭-后阀门，使其脱离系-；

3、修理应在-压力情况下进行。

连续排污膨胀器订购须知：

1.锅炉排污扩容器的台数和容积根据锅炉的台数和排污率选择。

2.锅炉台数较-时可增加锅炉连续排污扩容器的台数。

3. 锅炉连续排污水经节流后送入连续排污扩容器内进行扩容蒸发，扩容后的蒸汽回收至热力系-。

4. 为了稳定压力，-般蒸汽引至除氧器。

5.-般按2~4台锅炉配-台锅炉排污扩容器考虑，不限于此规定，按锅炉连续排污膨胀器的产-规范结合工程具体情况选择。

-出-势

连续排污膨胀器安装要求：

1、连续排污扩容器安装-须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。

2、连续排污膨胀器安装-使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清--查和验收，对于因运输而产生的危急正-使用和安全的变形和损坏，-须进行修复后方准安装使用。

3、产-合格-、--明书、安装使用说明书及总图等技术资料不齐全时，不准安装使用。

4、将连续排污膨胀器在支座基础上安装就位，且找正位置。

5、将人孔、-查孔打开，及将容器法兰拆开(以容器法兰相连的设备)，清理并-查筒身内部，保-液面计接口畅通-阻，并安装内部装置，然后合盖。

6、对以容器法兰相连的设备，应保-容器法兰各连接螺栓均匀受力。

7、按图纸连接连续排污膨胀器管系，管系不得承受外加载荷。

8、按图纸要求安装调节阀传动装置，保-调节、传动正-。

9、连续排污扩容器安装完后，封闭各管孔，按图纸要求进行水压试验，水压试验应符合《压力容器安全监察规程》。

10、连续排污膨胀器安装完毕后，施工单位应将技术资料、安装--明书和安装测量数据移交给使用单位，使用单位应邀请当地劳动部门对设备本身及安装-进行验收，确认合格后方可投入使用。

工作原理

锅炉连续排污扩容器的作用：

为了改善蒸汽-质，需要连续不断地从炉水表面附近将含盐浓度-大的炉水排出，使炉水的含盐量不-过规定的数值。从汽包盐-引出的锅炉连续排污水，经减压后送入排污扩容器内进行地扩容蒸发(由于体积增大，压力降低，使部分排污水汽化)扩容后产生的部分蒸汽，因其含氧量很小，允许回收到热力系--去。

连续排污膨胀器操作描述：

锅炉连续排污扩容器在运行-按照图纸安装完毕-查-误。连续排污扩容器运行时，-开启连排扩容器蒸汽出口，然后缓慢打开排污水-阀，此时连续排污膨胀器缓慢进入运形状态，直到连排-的流量达到锅炉正-排污流量，此时排污器内的水位渐渐增高，在达到正-水位时，电动调节排污阀在平衡容器的调节下逐渐打开。在-流量和连排水位稳定后，连续排污扩容器进入正-运行状态。

连续排污膨胀器事故预警及安全装置：

连续排污扩容器安全保-附件有安全阀和由平衡容器及电动调节阀组成的水位连锁控制系-。连续排污膨胀器内的压力在达到安全阀的开启压力时，安全阀开启泄压保护连排。平衡容器及电动调节阀组成的水位连锁控制系-能够随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。连排水位分正-水位，高水位，低水位。在连排水位达到高水位时触发报警信号，电动调节阀开度自动增大，如不能控制水位酌情关小排污-阀待水位到达正-水位，水位在达到低水位时，电动调节阀开度减小，如不能控制水位可关闭调节阀直到水位正-。

连续排污膨胀器工作原理：

来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若-然降低其压力，水的汽化-降低，使原来的饱和状态被破坏，-部份水放出过热热量成为-压力下的饱和水，-部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来-得二次蒸汽的，其有-定参数的锅炉排污水从管道-然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，-力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而-得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过--空间后再通过百叶窗汽水分离装置-后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器(英语：blowdown flash tank)，排污水在外壳-部的圆筒隔板-作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排-部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

技术参数

连续排污膨胀器产-系列、主要技术参数表：

型号	工作压力MPa	设计压力MPa	设计温度℃	工作温度℃	容积m³	备注
LP-0.8	0.69		270	170	0.8
LP-1.5	0.17		270	170	1.5
LP-1.5Z	0.196	0.245	270	170	1.5	自调式
LP-1.5l	1.785	0.864	350	350	1.5	--
LP-1.5ll	0.294	0.323	300	250	1.5	二-
LP-3B	0.70	0.98	200	170	3.0	高压
LP-3.5	0.69			170	3.5
LP-3.5l	0.60	0.69	350	350	3.5	高温
LP-3.5B	0.88	0.98	200	170	3.5	高压
LP-4	0.2		300	260	4.0
LP-5.5	0.69			170	5.5
LP-5.5B	0.785	0.9	200	170	5.5	高压